Einleitung:
Drehtrockner ist im Allgemeinen für granulierte Materialien passend und kann für das Trocknen von klebrigen Pastenmaterialien oder von Materialien mit Hochwassergehalt auch verwendet werden, indem man teilweise Materialien mischt. Seine Vorteile sind große Produktionskapazität, breiter Einsatzbereich, kleiner Strömungswiderstand, die große zulässige Schwankungsstrecke in Kraft, bequeme Bedienung, etc. Sie ist für das Trocknen des Sandes, des Mineralpulvers, des Schlamms, des Hühnerdüngemittels, des Kuhdüngemittels, des etc. allgemein verwendet.
Drehtrockneralias Drehtrockner, Drehtrockner, ist viel Werkstoffverarbeitungstrockner. Er ist in der Metallurgie, Baumaterialien, Nahrung, Leichtindustrie, chemische Industrie, Kohle weitverbreitet, Medizin und die Minenindustrie wegen seiner zuverlässigen Operation, große Operationsflexibilität, starke Anpassungsfähigkeit und große Aufbereitungskapazität.
Der Trockner wird hauptsächlich in der Mineralverarbeitung, in den Baumaterialien, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und in anderen Abteilungen zu den trockenen Materialien mit bestimmter Feuchtigkeit oder Teilchengröße benutzt. Trockenere Ausrüstung hat starke Anpassungsfähigkeit zu den Materialien, kann verschiedene Materialien trocknen, und die Operation der Ausrüstung ist einfach und zuverlässig, also ist sie weitverbreitet.
Verwendet in den Baumaterialien, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie, in der Zementindustrie, die Schlackenkalkstein trocknen, im Kohlenpulver, in der Schlacke, im Lehm und in anderen Materialien. Die Maschine wird aus drehendem Körper, anhebender Platte, Übertragungseinrichtung, Unterstützungsgerät und Dichtungsring verfasst. Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile des angemessenen Struktur-, mit hohem Ausschuss und niedrigemEnergieverbrauchs. Diese Maschine kann für Verbunddüngemittelproduktion auch benutzt werden und Feuchtigkeit und Teilchengrößedüngemittel trocknen und kann für das Trocknen anderer Materialien auch, verwendet werden. Die Verteilung und der Winkel der anhebenden Platte der Maschine sind angemessen, also ist die Auslastung der Wärmeenergie hoch, ist der Trockner einheitlich, ist die Anzahl von Putzmitteln weniger, und die Wartung ist bequem.
Funktionsprinzip:
Das trockene nass Material wird zum Trichter durch Bandförderer oder Becherwerk geschickt und dann das Fütterungsende durch Förderleitung durch die Zufuhr des Trichters einträgt. Die Steigung der Förderleitung sollte als die natürliche Neigung des Materials größer sein, damit das Material in den Trockner glatt fließen kann. Der trockenere Zylinder ist ein rotierender Zylinder, der etwas zur horizontalen Linie geneigt wird. Wenn das Material vom leistungsfähigeren hinzugefügt wird, kommt der Wärmeträger von der unteren Stufe und von den Kontakten mit dem materiellen Gegenstrom und von etwas Wärmeträger- und Materialfluss in den Zylinder zusammen herein. Mit der Rotation des Zylinders, die materiellen Bewegungen zum untereren Ende unter die Aktion der Schwerkraft. Wenn das nass Material vorwärts in den Zylinder sich bewegt, wird die Hitze direkt oder indirekt vom Wärmeträger erreicht, damit das nass Material getrocknet werden kann, und dann aussendet durch Bandförderer oder Schneckenförderer am Entladungsende.
Vorteil:
1. Hohe Trockenheit, weil das Material in der Luftströmung zerstreut wird, die Gesamtfläche der Partikel ist der trockene Bereich.
2. kurze Trockenzeit.
3. Der Trockner hat die Vorteile der einfachen Struktur, der kleinen Bodenfläche und des einfachen Baus und der Wartung.
4. Rate der großen Kapazität und der hohen Hitze. Wenn das nicht konjugierte Wasser getrocknet wird, kann die Hitzerate 60% erreichen.
5. Der Trockner verringert die Abnutzung des Unterstützungsrades, und der Zylinder läuft stabil und zuverlässig.
6. Der Trockner nimmt „selbstausrichtendes Stützrollengerät“, das das Zusammenbringen von Unterstützungsrad- und Rollenring anwesender linearer Kontakt macht an, um Abnutzung und Leistungsabfall zu verringern.
Technicai-Daten:
Modell | Umdrehungsgeschwindigkeit (r/min) | Steigung (O) | Einlass temperaure (℃) | Energie (Kilowatt) | Kapazität | Gewicht (t) |
Ø0.6x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.5-9 | 3,2 |
Ø0.8x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.8-10 | 3,8 |
Ø1.0x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 5.7-7.5 | 2.2-10 | 7,5 |
Ø1.2x12 | 3-4 | 3-5 | 700 | 11-13 | 2.7-15 | 13,1 |
Ø1.5x10 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 13-15 | 2.7-17 | 17,9 |
Ø1.5-12 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 15-17 | 2.7-17 | 22,3 |
Ø1.5x15 | 3 | 3-5 | 700 | 15-18.5 | 3.0-20 | 25,6 |
Ø1.8x14 | 2-4 | 3-5 | 700 | 18,5 | 3-12 | 29 |
Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |
Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 22 | 5-16 | 53 |
Ø2.2x18 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |