Einleitung:
Drehtrockner, alias Walzentrockner oder Drehtrockner, ist der allgemeinste und weitverbreitetste Trockner in der Bergwerksausrüstung. Es ist für magnetisches, schweres und sich hin- und herbewegendes Konzentrat Trocknens des Metall- und Nichtmetallerzes, Lehm der Zementindustrie und Schlamm der Kohlengrubeindustrie passend. Es wird durch hohe Produktivität und einfache Operation gekennzeichnet. Der Zylinderkörper des Drehwalzentrockners ist ein horizontaler Drehzylinder. Verschiedene Arten von Blechplatten mit verschiedenen geschwankten Anordnungswinkeln werden von der Front geschweißt, um sich vom Drehrohrofen zurückzuziehen. Verschiedene Arten von Ziegelsteinen werden im Drehrohrofenkörper entsprechend der Nachfrage eingelegt. Die Türring- und -schraubenplatte werden am Fütterungsende eingestellt, um das Materialdumping zu verhindern. Sie hat die Vorteile der angemessenen Struktur, der ausgezeichneten Produktion, des mit hohem Ausschuss, niedrigen Energieverbrauchs und der bequemen Bedienung.
Vorteil:
1. Der Trockner, der mit multi kombiniertem Lastaufnahmemittel entworfen ist und produziert ist, hat viele technischen Innovationen im Lastaufnahmemittelsystem gemacht. Das neue multi kombinierte Lastaufnahmemittel hat das „Windkanal“ Phänomen des traditionellen Trockners überwunden, wenn der hohe thermische Leistungsfähigkeits- und Kohlenverbrauch um ungefähr 20% verringert ist.
2. passend für eine Vielzahl des Verbrennungsofengebrauches: kochender Ofen der hohen Temperatur, Kohlenreiben und Pulvereinspritzungsofen und Fütterungsofen der manuellen Kohle.
3. Der austauschbare Gang der Stiftspalte wird im Getriebe von großen und kleinen Gängen, der den traditionellen Formstahlgang ersetzt und die Kosten und die Investition speichert, und die Instandhaltungskosten und die Zeit groß von verringern benutzt.
4. Das zentralisierte Kontrollsystem kann die zentrale Überwachung und das Management von großen Unternehmen verwirklichen.
5. größere Produktionskapazität, Dauerbetrieb.
6. Die Struktur ist einfach und einfach zu funktionieren.
7. weniger Störungen und niedrige Instandhaltungskosten.
8. Es kann für das Trocknen von granulierten Materialien verwendet werden, und es ist auch für jene Materialien mit fest klebendem nützlich;
9. Die Flexibilität der Operation ist groß, und der Ertrag von Produkten wird in einer großen Strecke schwanken lassen, die nicht die Qualität von Produkten beeinflußt.
10. ist Reinigung einfach.
Funktionsprinzip:
Das trockene nass Material wird zum Trichter durch Bandförderer oder Becherwerk geschickt und dann das Fütterungsende durch Förderleitung durch die Zufuhr des Trichters einträgt. Die Steigung der Förderleitung sollte als die natürliche Neigung des Materials größer sein, damit das Material in den Trockner glatt fließen kann. Der trockenere Zylinder ist ein rotierender Zylinder, der etwas zur horizontalen Linie geneigt wird. Wenn das Material vom leistungsfähigeren hinzugefügt wird, kommt der Wärmeträger von der unteren Stufe und von den Kontakten mit dem materiellen Gegenstrom und von etwas Wärmeträger- und Materialfluss in den Zylinder zusammen herein. Mit der Rotation des Zylinders, die materiellen Bewegungen zum untereren Ende unter die Aktion der Schwerkraft. Wenn das nass Material vorwärts in den Zylinder sich bewegt, wird die Hitze direkt oder indirekt vom Wärmeträger erreicht, damit das nass Material getrocknet werden kann, und dann aussendet durch Bandförderer oder Schneckenförderer am Entladungsende. Die innere Wand des Zylinders wird mit einem Kopienbrett ausgerüstet. Seine Funktion ist, die Materialien zu kopieren und zu zerstreuen, um die Kontaktfläche zwischen dem Material und der Luftströmung zu erhöhen, um die trocknende Rate zu verbessern und das Material zu fördern, um sich vorwärts zu bewegen. Wärmeträger wird im Allgemeinen in Heißluft, Rauchgas und so weiter unterteilt. Nachdem der Wärmeträger durch den Trockner überschreitet, wird der Wirbelsturmstaubkollektor im Allgemeinen benötigt, um die Materialien gefangenzunehmen, die im Gas getragen werden. Wenn es notwendig ist, den Staubgehalt des Endstückgases weiter zu verringern, sollte er nach Beutelfilter oder nass Staubkollektor entladen werden.
Technicai-Daten:
Modell | Umdrehungsgeschwindigkeit (r/min) | Steigung (O) | Einlass temperaure (℃) | Energie (Kilowatt) | Kapazität | Gewicht (t) |
Ø0.6x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.5-9 | 3,2 |
Ø0.8x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.8-10 | 3,8 |
Ø1.0x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 5.7-7.5 | 2.2-10 | 7,5 |
Ø1.2x12 | 3-4 | 3-5 | 700 | 11-13 | 2.7-15 | 13,1 |
Ø1.5x10 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 13-15 | 2.7-17 | 17,9 |
Ø1.5-12 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 15-17 | 2.7-17 | 22,3 |
Ø1.5x15 | 3 | 3-5 | 700 | 15-18.5 | 3.0-20 | 25,6 |
Ø1.8x14 | 2-4 | 3-5 | 700 | 18,5 | 3-12 | 29 |
Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |
Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 22 | 5-16 | 53 |
Ø2.2x18 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |