Drei Ring 47μM 7.5t/H 800mm Dia Raymond Roller Mill

Superfine Schleifmaschine der mittleren Geschwindigkeit von drei Ring benutzte Mühlpulver für arbon Schwarzes, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, illite, pyrophyllite, Vermiculit, sepiolite, attapulgite, rectorite, Diatomit

Einleitung:

Die superfine Schleifmaschine der mittleren Geschwindigkeit von drei Ring wird hauptsächlich für die Verarbeitung nicht brennbares benutzt und explosive spröde Materialien mit mittlere und niedrige Härte und Mohs-Härte ≤ 6, wie Kalzit, Kreide, Kalkstein, Dolomit, Ruß, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, illite, pyrophyllite, Vermiculit, sepiolite, attapulgite, rectorite, Diatomit, Baryt, Gips mehr als 100 Arten Materialien, wie Alunite, Graphit, Fluorit, Phosphatfelsen, Kaliumerz, Bimsstein und so weiter, die feine PulverTeilchengröße können zwischen Masche 325-3000 justiert werden, und der Ertrag kann 0.6-6.5 Tonnen pro Stunde erreichen.

Vorteil:

1. Hohes leistungsfähiges und energiesparend
Verglichen mit anderer Schleifmühle, ist die Kapazität basiert auf der gleichen abschließenden Größe und Leistungsstärke doppeltes.

2. Lange Nutzungsdauer für Abnutzungsteile
Rollen und Ringe werden von den speziellen Materialien durch geschmiedete Methode gemacht. Im Allgemeinen ist die Nutzungsdauer ein Jahr. Wenn die Maschine benutzt wird, um Calciumcarbonat oder Kalzit zu reiben, kann die Nutzungsdauer 2-5 Jahre sein.

3. Hohe Sicherheit
Kein Wälzlager und Schraube in der reibenden Kammer.
4. Superfine Feinheit
Die Feinheit kann D97≤5μm für einmal sein.
5. umweltfreundlich und sauber
Die Geldstrafe wird vom Impulsstaubsammler, Schalldämpfer wird verwendet, um die Geräusche zu verringern gesammelt.

Funktionsprinzip:

1. Das Hauptlager und jede Skala werden durch Electromotor der Hauptmaschine durch Reduzierer und Zahlen der Rolle gefahren, die im Ring rollen, die durch Skala durch Kolben angetrieben.
2. wird großes Material in Teilchen durch Hammermühle und in kleine Produkte den zerquetscht, Speichersilo dann einzutragen durch den Aufzug, und schließlich wird das Material zur materiellen Massenplatte geschickt, indem man gleichmäßig Zufuhr und Förderleitung vibriert.
3. Das Material wird zum Rand zerstreut und gefallen in das Ringrollen, dann wird es zu das Pulver durch den Ring ausgewirkt, gerollt, grinded und gemacht. Die Luft wird in die Maschine durch Hochdruckfan, das zerquetschte Material wird gesetzt in den Klassifikator gesogen.
4. wird grobe Materialien zurückgebracht, um wieder zu reiben durch das drehende Blatt, kam das erforderliche feine Pulver den Wirbelsturmstaubkollektor und dischareged durch das Auslassventil, das das Endprodukt ist. Luftstrom mit etwas Feinstaub wird durch den Fan und den Schalldämpfer entladen.

Technische Parameter: